，却能精工造物；不铸重工，却能赋能万业。在浙江省台州市黄岩区，近10万名产业从业者以机床为刃、以科创为码、以塑模为基，施展“点塑成金”的产业魔法。这里是智能硬件与精密制造的创新沃土，更是县域先进制造业高质量跃迁的标杆。

  目前，全区集聚模具及配套装备专业企业4000多家、规上企业120余家，行业从业者约10万人，2025年度产业产值近300亿元，组成了国家级中小企业特色产业集群——黄岩区塑料成型模具产业集群，并撬动下游超千亿元的产业规模。当前，黄岩模具企业未来的发展势头持续向好，今年1月至8月全区359家规上模具企业产值同比增长约10%，产值攀升至190.53亿元。

  走进精诚时代集团有限公司智能化车间，恒温恒湿的生产环境中，十几台五轴加工中心精准开展模具精密切削作业，自动化、智能化生产替代传统人工操作，车间生产高效有序。作为国内挤出平模头领域的有突出贡献的公司，精诚自1998年创业以来，坚守“窄而深”的发展路径，聚焦挤出平模头细致划分领域深耕细作。

  经过20余年持续技术攻关，企业自主研发模流仿真、熔喷模头等多项核心技术，稳居国内行业头部、跻身全球细分市场前三名。2025年4月，由精诚参与起草的《轻工机械挤出平模头技术条件》国家标准正式对外发布，补齐了行业标准化的发展短板。从技术跟随到行业领跑，从产品制造到标准制定，不仅是精诚的发展之路，也是黄岩模具“链主”企业转变发展方式与经济转型的典型缩影。

  依托核心模头技术积累，精诚持续跨界延伸产业链条，实现技术跨界赋能。在其子公司浙江精一新材料科技有限公司展厅，智能调光玻璃产品展现出极强的市场竞争力。“精一智能调光玻璃采用夹胶设计，两层玻璃之间有一层不到500微米的纳米薄膜，通过管控光的通量来管控热量，紫外线%以上。”精诚执行总经理张昱喆说。

  从模具制造到研发，看似跨界布局，实则依托核心精密模头技术实现产品升级。企业自主研发的高精密涂覆模头，为纳米调光膜工业化量产提供了核心设备支撑。目前，精一已累计申请160余项国际专利，是全球第二家实现纳米调光玻璃量产的企业。

  除精诚外，黄岩模具各大有突出贡献的公司均立足自身优势精准突围，形成差异化竞争格局。浙江凯华模具有限公司深耕微发泡注塑模具领域，从模具制造向上游研发、下游注塑加工延伸，年营收突破15亿元；市下控股有限公司深耕喷雾器模具近50年，专注单一细分品类精益求精，80%的喷雾器产品出口欧美市场；浙江星泰模塑科技股份有限公司聚焦汽车轻量化精密注塑模具研发制造，成功跻身国家级专精特新“小巨人”企业。各大有突出贡献的公司的持续技术突破与赛道升级，为整个模具企业集群集聚了创新势能、筑牢了发展根基。

  龙头企业的技术牵引与市场赋能，持续带动中小配套企业迭代升级，推动黄岩模具产业从企业“物理集聚”迈向产业链“化学融合”。

  位于黄岩区北洋镇的浙江优朗模塑有限公司新厂区，生产线全速运转，注塑设备昼夜轰鸣，企业自主研发的新能源电池托盘完成下线检测后，即刻打包发往宁德时代等行业头部企业。“通过硬胶外面包覆软胶，防止安装时被刮伤，相较传统托盘重量减轻30%。”优朗模塑董事长何兴喜介绍，今年产值有望达7亿元。目前，已有8家行业“链主”企业与优朗模塑建立深度合作。

  下游终端市场的火热需求，沿产业链向上传导，持续带动上游高端加工设施产业升级。浙江晨好智能科技有限公司专注高端五轴联动双摆头技术研发生产，车间内第四代五轴联动摆头设备高效运转，无需人工翻面装夹就可实现任意角度精准加工，大幅度的提高了精密模具的加工精度与效率。“今年产能目标从去年60台增至100台，全年产值有望突破8000万元。”晨好智能负责人葛辉辉说，产品已覆盖轨道车辆、航空航天等高端领域。

  “链主”企业的创新引力，不仅激活了本土产业资源，更持续吸纳外地高端科创企业落地，丰富企业集群业态。入驻黄岩区江口街道的台州穿越新材料有限公司深耕纳米材料领域，产品性能远超行业标准。“常规防刮擦材料在行业标准测试下，摩擦3000次到5000次就会出现痕迹，而这一材料在8倍于行业标准的强度下，摩擦上万次后仍无任何痕迹。”穿越新材料创始人陈科枫说，公司研发的超薄改性玻璃，融合的柔韧可加工性与玻璃的坚硬耐磨性，依托独特的纳米材料技术与涂布工艺，破解了传统玻璃易碎笨重、塑料膜硬度不足的行业痛点。目前，黄岩依托“链主”企业，集聚了一批重点科创企业，“华东膜都”产业雏形加速成型。

  为破解企业空间集聚、融合不足的发展痛点，黄岩依托数字化赋能打通产业链堵点，搭建产业大脑平台实现全域产能协同。目前，该数字化平台已连接1531台模具加工机床、280家供应商，实现集群产能跨时空调配、资源高效匹配，为示范企业减少流程工作量30%，加工效率提升10%至15%。如今，黄岩已形成模具材料、设计、精密加工、试模检测、终端产品、核心零部件的全产业链条，形成闭环发展优势。

  企业创新突围、产业链协同联动是集群发展的内生动力，政府精准施策、完善配套、优化服务则是产业持续跃迁的外在支撑。黄岩通过盘活产业空间、布局数字新基建、创新人才培育机制，全方位厚植企业未来的发展生态。

  江口工业4.0创新产业园作为当地重点产业项目，聚焦工业人机一体化智能系统、高端新材料与精密模具三大核心产业，建成后预计年产2200吨高性能特种工程塑料、2万套精密模具，持续补齐高端产业的产能短板。

  今年以来，黄岩全面盘活辖区低效工业用地，为优质科创项目、高端制造项目腾挪发展空间。目前，九峰科创智能智造产业园、罗家汇工业上楼项目等一批重点产业载体加速建设，持续拓展模具及关联产业的发展空间。

  浙东南智算中心落地黄岩，机房内各类服务器稳定运行，持续为本地模具企业AI模型训练、智能化升级提供算力支撑。“我们为公司可以提供更具性价比的算力租赁服务，企业无需承担服务器高昂购买费用，还能快速满足突发性算力扩充需求。”浙东南智算中心负责人白一涵和记者说，通过中心、研究院、企业三方协同合作，大幅降造企业数字化转型的试错成本，同时所有核心数据存储、模型训练均在本地机房完成，保障了产业数据的安全。

  技术研发层面，浙东南AI与大数据研究院聚焦国产高端工业设计软件内核、工业大模型、3D数据集等核心研发技术，同步搭建模具行业垂类大模型与高质量多模态数据集，精准匹配模具产业智能化升级需求。“正在建设的中国（黄岩）国际设计创造湾是黄岩永宁江科创带的核心承载区之一，位于设创湾设计产业核心区25号楼的浙东南与研究院，能够说是核心区里的核心引擎。”设创湾主要负责人、台州市黄岩永宁工投科技有限公司副总经理王国军介绍。

  黄岩打破“唯论文、唯职称、唯学历、唯奖项”传统评价壁垒，创新构建“永宁骏才”人才评价机制，精准适配制造业人才培育需求。目前，黄岩已建成产业学院9家、开设订单班155个，每年培训产业职工5000余人次。依托完善的培育体系，黄岩累计培育国家级“小巨人”企业13家、模具领域国家级高新技术企业100多家，优质企业梯队持续壮大。

  “模具产业是黄岩的支柱产业。企业向上攀登，政府向下扎根，把要素保障做实、把制度成本降下来，就是对产业升级最实在的支撑。”黄岩区经济信息化和科学技术局副局长蔡焘说。当下，黄岩4000多家模具企业凝聚“蚂蚁雄兵”的集群合力，叠加政府精准赋能的优质产业生态，持续推动产业从单点突破向全链共振跃迁。