“将陶瓷浆料置于低温度的环境下进行精密铣削，这听起来像资料加工的冰上芭蕾，但它正从咱们的试验室走向实际。来自西安工业大学“焕骨重生”团队在业界上初次成功将低温环境引进陶瓷浆料的铣削工艺流程，为制作承载生命再生的杂乱“骨桥”拓荒了史无前例的自在空间。

  在传统认知中，陶瓷资料精密加工往往伴随着功率低、刀具损耗大、规划受限等难题。团队解释道：“就像在坚冰上雕琢需求特别的技艺，咱们得知低温度的环境是解锁陶瓷浆料精密加工潜能的要害钥匙。它不只显着提升了工艺流程的稳定性，更让刀具在镇定状态下作业，磨损率大幅下降。

  这项技能完成杂乱二维孔道网格的高自在度加工，打破传统凸纹压印技能的孔隙规划约束。数控铣削技能赋予了加工史无前例的高自在度，就像用精密的冰刀在陶瓷浆料内部自在绘画出精密的孔道网络。充沛的使用数控铣削的自在度，结合刀径挑选，完成在冻住料层上成形出恣意杂乱的二维孔道网络。

  团队提出了研讨明胶溶液低温挤出堆积凝结行为，旨在经过清晰明胶溶液配比-流变性-堆积凝结作用之间的联系，在多孔陶瓷3D打印过程中树立一种圆孔献身模板网络实时构筑办法，构成与现有陶瓷浆料低温直写造孔原理彻底相反的明胶模板低温直写技能，制作出具有圆形微观主孔隙网络的生物陶瓷支架，处理现有低温直写支架凹菱形孔隙结构承载能力差的问题，完成平等孔隙率下力学性能进步。

  这项宏微孔隙一体化3D打印技能，为下一代生物医用陶瓷的制作点亮了全新的航标。团队将继续深耕，致力于将宏微孔隙一体化3D打印技能打破，旨在经过立异办法成形出便于骨细胞及相关安排再生、代谢的宏微孔隙结构，后续将展开细胞试验，结构生物研讨优化孔隙结构规划，终究制作出高性能的生物安排工程支架。