1.抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板，它包括用于配装在溜槽上的座体（10），所述座

  体呈箱式结构并用钢板整体压制成型或焊接组合成型，所述座体的底板上间隔固定设置有

  紧固件（4），其特征是：所述紧固件伸出座体外的一端具有与溜槽固定相连的下螺杆（5），所

  述紧固件伸入座体内腔的一端或座体的底板上固定设置有上螺杆（3），所述座体内腔下部

  固定设置有橡胶板（7），所述橡胶板上平面交错设置有连接槽Ⅱ（6），所述橡胶板上部设置

  有硫化粘合层（8），所述硫化粘合层中设置有纤维网（12），所述硫化粘合层上部设置有若干

  块相互拼接的锆铝耐磨陶瓷板（1），所述锆铝耐磨陶瓷板下底面上交错设置连接槽Ⅰ（2），连

  接槽Ⅰ相交处的锆铝耐磨陶瓷板上设置有凹槽（9），所述上螺杆依次穿过橡胶板、硫化粘合

  层、纤维网并伸入到凹槽内，所述连接槽Ⅱ深度大于连接槽Ⅰ深度，所述连接槽Ⅰ深度为锆铝

  2.根据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板，其特征是：连接槽Ⅰ（2）和

  3.根据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板，其特征是：锆铝耐磨陶瓷

  料溜槽是一个重要的加料设备，而装料溜槽大都由基板、耐磨衬板等组成，其中耐磨衬板直

  接与矿石、煤块、熔剂、生铁和钢渣等高速物料慢慢的接触、因此不仅要求溜槽衬板能耐高温、

  抗氧化和侵蚀，且还要有高的耐磨性和抗冲击能力，以降低衬板的变形和磨损，延长衬板的

  使用寿命，减少衬板的更换，提高生产效率，降低生产所带来的成本。目前，溜槽衬板从形状上分主要

  有平板形；从材料上分主要有耐磨陶瓷衬板，但目前使用的平板形衬板抗冲击性能还不够

  新型提供了一种不仅耐高温、抗氧化和侵蚀，且还要有高的机械强度、耐磨性和高抗冲击能

  力，能降低衬板的变形和磨损，延长衬板常规使用的寿命的平板形抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合

  合衬板包括用于配装在溜槽上的座体，所述座体呈箱式结构并用钢板整体压制成型或焊接

  组合成型，所述座体的底板上间隔固定设置有紧固件，所述紧固件伸出座体外的一端具有

  与溜槽固定相连的下螺杆，所述紧固件伸入座体内腔的一端或座体的底板上固定设置有上

  螺杆，所述座板内腔下部固定设置有橡胶板，所述橡胶板上平面交错设置有连接槽Ⅱ，所述

  橡胶板上部设置有硫化粘合层，所述硫化粘合层中设置有纤维网，所述硫化粘合层上部设

  置有若干块相互拼接的锆铝耐磨陶瓷板，所述锆铝耐磨陶瓷板下底面上交错设置连接槽Ⅰ，

  连接槽Ⅰ相交处的锆铝耐磨陶瓷板上设置有凹槽，所述上螺杆依次穿过橡胶板、硫化粘合

  层、纤维网并伸入到凹槽内，所述连接槽Ⅱ深度大于连接槽Ⅰ深度，所述连接槽Ⅰ深度为锆铝

  所述锆铝耐磨陶瓷板为增韧陶瓷，其中氧化锆含量为15‑20%wt，氧化铝60‑75%wt，

  座体内形成复合衬板，二是使用锆铝高强度陶瓷板作为与高速流动的高炉原料接触，三是

  采用在橡胶板与锆铝高强度陶瓷板之间通过带有纤维网的硫化粘合剂层形成整体复合衬

  板，利用纤维网的增强加固与防微裂作用，以及连接槽的硫化粘合和上螺杆的螺纹槽与硫

  化粘合剂的连接作用，使锆铝耐磨陶瓷板在受冲击力作用时，使橡胶热硫化粘合层受到的

  冲击力得到缓冲分解，因而可进一步提升橡胶板与锆铝高强度陶瓷板的连接抗拉强度和抗

  扭强度，确保锆铝耐磨陶瓷板在受到物料频繁强大冲击时不易变形和开裂。本实用新型采

  用橡胶和高强度锆铝耐磨陶瓷通过硫化粘接复合制作而成整体，既可大幅度的提升与高炉原料接触

  面的耐磨性，又充分的利用橡胶板弹性的缓冲提高抗冲击能力，结构紧密相连，制造、调换和维护方

  便，它不仅耐高温、抗氧化和耐侵蚀，且具有高的机械强度、耐磨性和好的抗冲击能力，能降

  在图中，1、锆铝耐磨陶瓷板   2、连接槽Ⅰ   3、上螺杆   4、紧固件  5、下螺杆  6、连

  接槽Ⅱ   7、橡胶板   8、硫化粘合层   9、凹槽   10、座体   11、拼接缝   12、纤维网。

  在图中，抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板，它包括用于配装在溜槽上的座体10，

  所述座体由一个底板和与底板相连的四块侧板组成的上开口的箱式结构并用钢板整体压

  制成型或焊接组合成型，所述座体的底板上间隔焊接固定设置有四只紧固件4，所述紧固件

  伸出座体外的一端具有与溜槽固定相连的下螺杆5，所述紧固件伸入座体内腔的一端设置

  有上螺杆3，上螺杆最好为粗牙螺纹，所述座板内腔下层固定设置有橡胶板7，所述橡胶板上

  平面上交错设置有呈倾斜相交的连接槽Ⅱ6，所述橡胶板上设置有硫化粘合层8，所述硫化

  粘合层中设置有纤维网12，硫化粘合层通过橡胶热硫化工艺形成，所述硫化粘合层上部设

  置有四块锆铝耐磨陶瓷板1，所述锆铝耐磨陶瓷板下底面上呈十字形交错设置连接槽Ⅰ2，连

  接槽Ⅰ相交处的锆铝耐磨陶瓷板上设置有圆形的凹槽9，凹槽深度不超过锆铝耐磨陶瓷板厚

  度的二分之一，凹槽与上螺杆之间的单边间隙不超过2毫米，所述上螺杆依次穿过橡胶板、

  硫化粘合层、纤维网并伸入到凹槽内，图中座体上设有四只紧固件，座体内有四块锆铝耐磨

  陶瓷板相互拼接，第一块对锆铝耐磨陶瓷板对应一只紧固件，当座体内腔中拼接的锆铝耐

  磨陶瓷板数量超越四块时（如六块或8块），可直接在座体的底板上通过焊接固定设置有上

  螺杆（上螺杆位置与增加的锆铝耐磨陶瓷板中心相对），所述连接槽Ⅱ深度大于连接槽Ⅰ深

  度，所述连接槽Ⅰ深度为锆铝耐磨陶瓷板厚度的四分之一至五分之一，锆铝耐磨陶瓷板之间

  所述连接槽Ⅰ和连接槽Ⅱ横截面形状为方形、三角形、圆弧形等。所述座体的外形

  尺寸根据不同的规格的高炉溜道有多种规格型号，座体的侧板高度不高出锆铝耐磨陶瓷板

  式对本实用新型专利申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实

  用新型专利的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本实用新型专利技术方案的精神