连续纤维增强金属基复合材料（Continuous fiber-reinforced metal matrix composites, CFMMCs）由陶瓷纤维（如Al、SiC纤维等）在塑性的金属基体中增强而成，因其优异的耐高温性和抗蠕变性，被大范围的应用于发动机壳体和活塞杆等航空航天领域。然而，它们的异质成分带来了加工难题（脆性纤维与塑性基体），包括纤维拔出、基体粘附和刀具磨损加剧。超声振动辅助磨削（Ultrasonic vibration-assisted grinding, UVAG）可大大降低磨削力和磨粒磨损。然而，目前还缺乏对CFMMCs的磨削加工研究。

  研究使用SiC纤维增强TC17基复合材料（SiCf/TC17），在超声高速加工中心（DMG Ultrasonic 20 Linear）上进行，采用轴向超声振动，频率20kHz，振幅5m，沿纵向纤维（LF）和横向纤维（TF）两个方向磨削，使用KISTLER 9272力传感器测量磨削力，每组数据测量三次取平均值。

  在UVAG过程中，单颗磨粒的运动包括砂轮的圆周旋转、工件的进给运动和沿轴向的周期性高频正弦振动。使用Abaqus建立SiCf/TC17复合材料单颗粒磨削仿真模型，考虑材料各向异性，引入基体屈服准则和纤维断裂损伤准则，对模型进行简化和假设，并分别定义SiC纤维和TC17基体的本构模型。

  研究根据结果得出，由于纤维断裂严重，沿LF磨削时磨削力低于沿TF磨削时磨削力，与传统磨削（CG）相比，UVAG可降低平均磨削力17.8%；随磨削深度增加，两个磨削方向和两种磨削方法的纤维损伤所致程度都会增加，纤维去除的形式不仅与单颗磨粒切深紧密关联，还与纤维的暴露状态紧密关联，超声振动的引入在某些特定的程度上降低了纤维损伤的程度；两种磨削方向均存在三种纤维去除形式：微断裂（模型1）、宏观断裂（模型2）和拔出（模型3），沿LF磨削时纤维拉出的现象比沿TF磨削时更严重，LF方向纤维拔出更严重；仿线去除机理，磨削方向对应力分布有特别大的影响，沿LF磨削时基体中的应力比沿TF磨削时基体中的应力更集中，相反，残余应力的集中程度较低。研究结果有助于理解CFMMCs磨削时塑性基体与脆性纤维相互作用及超声振动对材料去除机理和表面完整性的影响，为工业应用中改进此类材料加工提供基础，未来可研究基于基体和纤维性能预测加工时亚表面变形深度及磨削时的尺寸效应。

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